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          uv固化機固化油墨是有哪些影響因素?

          發布時間:2019-11-18 15:07:28  浏覽次數:
          油墨固化是一種非常常見的固化幹燥處理工藝,這種工藝需要用到UV固化機,表面的油墨一般爲uv油墨,通過紫外線光照射瞬間幹燥。如常見的印刷行業、塗布行業等都需要采用uv固化機來對産品的表面進行固化。uv固化機固化油墨又有哪些影響因素呢?
           
          能夠滿足高端包裝印刷要求,只靠三原色印刷油墨是還不夠的,必須應用專色印刷油墨,但這針對UV油墨而言,一些色漿顆粒物會與光引發劑或光敏劑“角逐”入射的UV輻射能,進而危害後面一種對輻射源動能的消化吸收,使照射UV油墨表層的紫外光線不可以立即散射以往,而只有曆經數次反射面跟光光學散射避過上邊的色漿顆粒物抵達墨層下邊,緩減了幹躁速率,減少了幹躁高效率。
           
            在UV油墨中包括著不計其數個色漿顆粒物,因而,UV光源務必有充足的抗壓強度才可以抵達墨層底端。假如光照強度不夠,墨層底端失去紫外光線直射,印刷油墨就不可以完全幹固,導致墨層外硬內軟,因爲聚合物時的容積收攏進而表層發皺,危害包裝印刷品質。另外要留意,UV油墨的幹固與UV光油的幹固是有差別的。色漿除開危害UV油墨的幹固外,還會危害到墨層的粘度、流通性、潤濕性、流平性等;而色漿與反映性原料中間的相互作用力還會造成印刷油墨貯存期降低或色調産生變化等難題。不一樣色調的UV油墨的幹固速率不是同樣的,由于各種各樣色調的色漿顆粒物所反射面出的光波波長不一樣,反射面的光波長越貼近UV光的波長,其幹固速率就變慢,需要的UV光動能越多高;相反,幹固速率越多快,需要的UV光動能就會低。因而,對不一樣色調的印刷油墨務必調節UV幹固速率,才可以降低色漿對印刷油墨幹固的危害。
           
            一般印刷油墨的色漿基本上不危害幹躁速率,不同色相的印刷油墨是由不一樣色漿、同一原料和一樣的改性劑構成的,但UV油墨的狀況卻迥然不同,因爲不一樣色調的色漿對不一樣光譜儀光波長的光源開展有挑選的消化吸收和有標准的反射面,故不同色相印刷油墨的幹固速率也不容易同樣。此外,包裝印刷中必須將不一樣色調的印刷油墨開展混和,即顔色,因爲一切色調全是針對混和光波長刺激性的體會結果,UV油墨都是這般;並且也要考慮到色漿的上色力、色漿與別的多組分中間産生相互作用力的概率、色調對UV光源的消化吸收等難題,倘若有極強的消化吸收,必然減少幹固速率,而且使幹固加工工藝變得越來越繁雜,加上色漿占比的區別,其幹固標准也就更難以把握,務必曆經實踐活動,探求出適合的幹固速率。UV光源對濃度值爲10%的色漿礦物質機油混液的穿透率與UV光源的光波長曲線圖關聯。這種曲線圖隨光波長的不一樣而轉變,但在給出的光波長下,一般 是品紅色調具備極高的穿透率,別的先後爲淡黃色、青綠色、灰黑色,這與UV光照度與幹固速率的試驗曲線圖的排列徹底相符合。
           
          針對帶有乳白色或灰黑色色漿管理體系的UV油墨,由于乳白色對全部的不可見光能光的反射。由于紫外線穿透的特性,uv固化機對深色的油墨的固化總是要弱一下,所以在固化深色油墨的時候,機器的功率會設置更大,並且過uv的速度會慢很多,只有這樣才能更好的對産品進行固化幹燥,不然就會出現固化不幹的情況。
           
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